Штамповка ванн:
  1. Стальной лист загрузочным устройством передаётся в вытяжной пресс. Пресс рабочей массой 1000 тонн производит вытяжку основной части ванны - её чаши.
  2. При второй операции обрезаются излишки на верхней части ванн и подгибаются края. Во время третьей операции пробиваются сливное и переливное отверстие.
  3. Приварка транспортных ушек и ушек крепления поясов к ванне (технологические и монтажные скобы).
Штамповка моек:
  1. Раскрой листа (резка заготовок под необходимый размер)
  2. Вытяжка чаши мойки
  3. Обрезка чаши по контуру. Пробивка отверстий.
  4. Зиговка
  5. Приварка технологических петель.
Штамповка поддонов:
  1. Резка заготовки
  2. Отсечка углов заготовки
  3. Вытяжка чаши поддона
  4. Обрезка чаши по контуру. Пробивка переливного отверстия
  5. Отбортовка
  6. Подгиб борта
  7. Штамповка антискользящего покрытия (для поддона Standart Plus)
  8. Приварка технологических петель.
Готовые черновые изделия цепным подвесным конвейером подаются в агрегат подготовки изделий к эмалированию, где последовательно проходят две секции химического обезжиривания, промывку, дополнительное химическое обезжиривание, промывку непроточной водой, пассивирование, конвективную сушку. Подготовленные к эмалированию изделия перевешиваются на конвейер нанесения грунтовой стеклоэмали и за тем поступают в камеру нанесения эмали. Покровная эмаль также наносится в двухсторонней камере эмалирования методом пневматического распыления вначале на наружную сторону изделия, затем на внутреннюю. После покрытия следует сушка и обжиг. В процессе обжига происходит процесс прочного соединения грунтового слоя с металлом и создание целостного декоративного слоя кроющей эмали. После постепенного охлаждения изделия конролируются и упаковываются.


 
 
Посетители: 5500 / +2
Клики: 12100 / +2                           White Wave ©  Все права защищены